كيفية اختيار الخراطيم المعدنية المناسبة لنقل الغاز؟

في نقل الغاز خراطيم معدنية تستخدم على نطاق واسع بسبب مقاومتها الممتازة للضغط، ومقاومة التآكل، والمرونة. وهي تلعب دورًا حاسمًا، خاصة في نقل الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال والغازات الأخرى. إذًا، كيف تختار الخرطوم المعدني المناسب لنقل الغاز؟

1. فهم أنواع الخراطيم المعدنية
هناك أنواع مختلفة من الخراطيم المعدنية، عادة ما تكون مصنوعة من الأنابيب المموجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد السبائك الأخرى. عند اختيار خرطوم معدني مناسب لنقل الغاز، فإن الخطوة الأولى هي تحديد ما إذا كانت المادة قادرة على تحمل خصائص الغاز.

الأنابيب المموجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: تستخدم على نطاق واسع في أنظمة نقل الغاز بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها العالية. خاصة في الضغط العالي، ودرجة الحرارة القصوى، أو البيئات المسببة للتآكل، فإن الأنابيب المموجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي المادة المفضلة.

الخراطيم المعدنية المصنوعة من السبائك: بالنسبة لبعض الغازات الخاصة، قد يلزم اختيار بعض الخراطيم المعدنية المصنوعة من السبائك، لأنها توفر أداءً فائقًا من حيث مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط.

2. ضع في اعتبارك ضغط التشغيل ودرجة الحرارة
أنظمة نقل الغاز المختلفة لها متطلبات مختلفة لضغط التشغيل ودرجة حرارة الخراطيم. عند اختيار الخراطيم المعدنية، من الضروري فهم الحد الأقصى لضغط التشغيل ونطاق درجة الحرارة للنظام.

ضغط التشغيل: أثناء نقل الغاز، تحتاج الخراطيم المعدنية إلى تحمل ضغط داخلي معين. عند اختيار خرطوم معدني، من الضروري التأكد من أن الحد الأقصى لضغط التشغيل الخاص به يتجاوز متطلبات النظام. يوصى عمومًا باختيار خرطوم معدني ذو ضغط أعلى قليلاً من ضغط التشغيل للتعامل مع المواقف غير المتوقعة.

درجة حرارة التشغيل: تختلف درجة حرارة بيئة نقل الغاز بشكل كبير. لذلك، عند اختيار خرطوم معدني، من الضروري التأكد من قدرته على تحمل تقلبات درجات الحرارة التي قد تحدث في النظام. على سبيل المثال، يتعرض الغاز الطبيعي المسال لدرجات حرارة منخفضة أثناء النقل، مما يستلزم اختيار خراطيم معدنية قادرة على تحمل درجات الحرارة المنخفضة.

3. مقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي
قد يحتوي الغاز نفسه على مكونات قابلة للتآكل، خاصة الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال (LPG)، الذي يحتوي على الكبريتيدات والرطوبة، مما يؤدي إلى تآكل المواد المعدنية بسهولة. تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة واستقرار الخراطيم المعدنية أثناء الاستخدام طويل المدى.

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ: اختيار خراطيم معدنية عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يقاوم بشكل فعال تأثيرات المكونات المسببة للتآكل مثل الكبريتيدات والرطوبة في الغاز.

حماية الطلاء: تخضع بعض الخراطيم المعدنية لمعالجة الطلاء أثناء التصنيع، مثل طلاء الكروم أو طلاء الزنك، مما يعزز مقاومة التآكل ويطيل عمر الخدمة.

4. المرونة ونصف قطر الانحناء
تتطلب أنظمة توصيل الغاز عادةً تركيب خراطيم معدنية في مواقع وزوايا مختلفة. ولذلك، فإن المرونة ونصف قطر الانحناء للخرطوم المعدني أمر بالغ الأهمية.

المرونة: يجب تصميم الخرطوم المعدني بحيث يكون له نصف قطر انحناء معين للتكيف مع بيئات التركيب المعقدة. عند اختيار خرطوم، تأكد من أنه يمكن أن يمر بسهولة عبر انحناءات الأنابيب لتجنب التلف أو تسرب الغاز الناتج عن الانحناء غير المناسب.

نصف قطر الانحناء: نصف قطر الانحناء الأصغر يجعل الخرطوم المعدني أسهل في التركيب والضبط، ولكن يجب أيضًا التأكد من عدم تأثر مقاومة الضغط الداخلي. ولذلك، ينبغي تجنب الانحناء المفرط أثناء التثبيت.

5. القدرة على التكيف البيئي
أثناء توصيل الغاز، غالبًا ما تتعرض الخراطيم المعدنية لظروف بيئية مختلفة، مثل درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة والملوثات والأشعة فوق البنفسجية. يجب أخذ تأثير البيئة الخارجية في الاعتبار عند اختيار خرطوم معدني مناسب.

درجة الحرارة والرطوبة المحيطة الخارجية: بالنسبة لأنظمة توصيل الغاز الداخلية الشائعة، يمكن اختيار الخراطيم المعدنية القياسية؛ ومع ذلك، في البيئات الخارجية أو القاسية، قد تكون هناك حاجة إلى خراطيم معدنية معززة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية.

المواد الكيميائية: إذا كانت بيئة نقل الغاز ملوثة بالمواد الكيميائية أو غيرها من الغازات المسببة للتآكل، فيجب اختيار خراطيم معدنية مقاومة للمواد الكيميائية.